სამუშაო მაგიდის ხის დამუშავების ავტომატური სპირალური პლანერი
გამოყენების სფერო
მაღალსიჩქარიანი ზუსტი სპირალური პლანერი არის ახალი პროდუქტი, რომელიც შემუშავებულია Weishi Precision Machinery-ის მიერ.იგი სრულად წყვეტს ხის დაფების დამუშავების პრობლემებს.სამუშაო მაგიდა ავტომატურად მაღლდება და იკლებს, ხოლო კონვეიერის ქამარი არის უსაფეხურო სიჩქარის რეგულირება.იგი სრულად აკმაყოფილებს დამუშავების სხვადასხვა დიაპაზონის და სიჩქარის სამუშაო პირობებს.ეს არის მარტივი მუშაობა.დამუშავების სიზუსტე ზომით სტაბილურია, ხოლო ეფექტურობა 3-6-ჯერ მეტია, ვიდრე ჩვეულებრივი პრესის დაგეგმვა.
ამ პროდუქტის გადაცემის მაქსიმალური სიჩქარეა 25მ/წთ, ჭრის მაქსიმალური რაოდენობაა 8მმ, დამუშავების უმოკლესი სიგრძეა 1300მმ, ხოლო ყველაზე თხელი შეიძლება დაიგეგმოს 2,5მმ-მდე.
მახასიათებლები
1. სპირალური მბრუნავი დანის ხელახალი ჭრის ლილვი: ხელახალი ჭრის დანის ლილვი, ერთჯერადი მაქსიმალური დასაგეგმი რაოდენობა შეიძლება მიაღწიოს 8 მმ-ს
2. გამძლე, ხარისხის უზრუნველყოფა: სეგმენტის დაჭერა, თავისა და კუდის ღრჭენის პრობლემის გადაჭრა, სარკესავით გლუვი, პირდაპირ 120 ბადე სასახსრე ქამრის ნაცვლად.
3. ჭკვიანი ნომრები, მართვის პანელი: ღილაკის ტიპის დიზაინი, რაც უფრო კომფორტულს ხდის მომხმარებლებს მუშაობას, კოლეგები რეალურ დროში ეკრანის მონიტორინგის სიჩქარის ერთი ღილაკით რეგულირებით
4. საერთაშორისო ძრავა: უზრუნველყოს აპარატის ძლიერი სიმძლავრე, უზრუნველყოს მანქანა შეუფერხებლად მუშაობას და დაგეგმვის ეფექტი მაღალია
5. სატრანსპორტო მაგიდა: ბრტყელ მაგიდას შეუძლია უზრუნველყოს ფირფიტის გლუვი და სწრაფი კვება და კონვეიერის ღვედის ხანგრძლივი სიცოცხლე
6. უფრო სქელი ლითონის ფურცელი: ის იღებს უფრო სქელ ფურცელს, ვიდრე იგივე პროდუქტი.ლითონის ფურცლის შეღებვის შემდეგ კორპუსი უფრო მტკიცე ხდება და მანქანა უფრო შეუფერხებლად მუშაობს.
პროდუქტების ჩვენება
ის სრულად წყვეტს ხის დამუშავების ბოლოს თუ ბოლოს პრობლემებს.სამუშაო მაგიდა ავტომატურად მაღლდება და იკლებს, ხოლო კონვეიერის ქამარი ეტაპობრივად რეგულირდება, რათა სრულად დააკმაყოფილოს სხვადასხვა დამუშავების დიაპაზონისა და სიჩქარის სამუშაო პირობები და ოპერაცია მარტივია.
"პროდუქტი არის ხასიათი, ხარისხი არის სიცოცხლე" არის ტენგლონგის მარადიული სწრაფვის ხარისხის ნამდვილი ასახვა!
